1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋（guō）爐本（běn）體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了（le）強度（dù），又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到（dào）國家要求（qiú）。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽（qì）品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
